1.鋪設石子
鋪設石子的厚度應較原設計加高5%～10%，具體數值可根據試驗確定。大小石子必須混合均勻鋪設，不應集中在一起。
2.攤鋪砂漿
砂漿應采用機械攪拌，保證攪拌均勻，并經常檢查稠度，運輸中應防止水分蒸發與分離。鋪漿前需灑水潤濕石子，以利于砂漿流動和結合。但灑水后需4～5min才可鋪漿。
鋪填砂漿的厚度，應根據計算確定的數值再通過實際試驗調整。砂漿應攤鋪均勻，厚度一致，并做到隨運隨鋪，隨鋪隨振，以利振實。
當石子攤鋪厚度為5～lOcm時，鋪漿厚度一般為2～5cm;當石子厚度為10～15cm時，鋪漿厚度為5～7cm。
3.振動灌漿
振動時間的拄制，礫石可采用3min/m2，碎石可采用4min/m2，亦可采取來回振動3次進行控制。第一次振動行走速度較慢，至砂漿沉人、石子露面后，才能移動振動器;第二次行走速度較快，主要作用是使砂漿在石子空隙中重新流動，以增加密實性;第三次行走，主要是振動先后振動過的交界處，以便搭接更加密實。
平板振動器的功率，根據石子厚度選用，可參見表5-10。
4.質量檢查
施工中的質量檢驗項目，除與普通混凝土相同的項目外，還應隨時檢驗鋪漿和鋪石厚度。為了節省砂漿，首先要保證石子鋪平，如攤鋪砂漿不易掌握時，可根據一次鋪平的面積，將所需用砂漿分段進行攤鋪振搗。振動砂漿時，要注意振動器音響是否正常，如發現斷斷續續不正常的聲音，說明砂漿不足，應繼續加漿。如發現砂漿不再顯著下沉，亦無氣泡發生，而面層尚有較厚的砂漿時，則表示砂漿有富余，需要減少砂漿量。
對鋪漿的檢驗，不僅要檢驗厚度，更重要的是檢驗砂漿是否有多漿或少漿現象。如遇到這種情況，應挖開查驗分析，然后再確定增減砂漿的數量。
